304 lágyított rozsdamentes acél lemez

Különböző osztályokat és specifikációkat biztosítunk a rozsdamentes acélból.
A projekt leírása, a vastagság, a méret és a felületi kivitel, testreszabhatja a projekt igényeit.
Standard: ASTM, JIS, AISI, GB, DIN, EN stb
Vastagság: 0. 1-3 mm, 3. 0-12 mm, 14-120 mm

A szálláslekérdezés elküldése

Küldjön e-mailt

A termék bemutatása

Mi az a 304 lágyított rozsdamentes acél lemez?

A rozsdamentes acéllemezek izzítása egy fémhőkezelési eljárás, amely magában foglalja a rozsdamentes acél fokozatos melegítését egy adott hőmérsékleten, ezen hőmérsékleten egy meghatározott ideig fenntartva, majd ellenőrzött sebességgel hűtve.

304 A rozsdamentes acél egy széles körben használt anyag, amely jó korrózióállóságáról és feldolgozási teljesítményéről ismert, így népszerűvé teszi a gyártásban. A feldolgozás azonban a stressz bevezetését 304 rozsdamentes acélba vezetheti be, befolyásolva annak teljesítményét és szolgáltatási élettartamát.

Tehát a lágyítás célja a keménység csökkentése, a megmunkálhatóság javítása, a maradék feszültség kiküszöbölése, a méretek stabilizálása, a deformáció és a repedés hajlamának csökkentése, a szemcsék szerkezetének finomítása, a mikroszerkezet beállítása és a szerkezeti hibák kiküszöbölése.

Például a 304 rozsdamentes acél keménysége a lágyítás után a HV205 -rel, míg a lágyítás nélküli keménység általában a HV270 körül van. A túlzottan nagy felületi keménység feldolgozási nehézségeket okozhat, különösen a naptárolás során, és rossz lemez alakját eredményezheti, ezáltal befolyásolva a termék kialakulását.

304-stainless-steel-plate 304 annealed stainless steel plate annealed 304-stainless-steel plate

Mi a 304 rozsdamentes acél lágyítási folyamata?

Teljes lágyítás
Az öntés, kovácsolás vagy hegesztés után, amely javítja annak mechanikai tulajdonságait. A munkadarabot 30-50 fokra melegítik a hőmérséklet felett, ahol a ferrit teljesen átalakul austenitré. Miután ezen a hőmérsékleten tartották, lassan lehűtik a kemencében, lehetővé téve az austenit átalakulását a hűtés során, ami finomabb gabonaszerkezethez vezet.

Gömbölyű lágyítás
A kovácsolás után a szerszám acél és a csapágycél magas keménységének csökkentésére alkalmazzák. A munkadarabot 20-40 fokra melegítik az austenitizáló hőmérséklet felett, amelyet lassú hűtés követ. A hűtés során a lamelláris cementit a pearlitben gömb alakú formákká alakul, csökkentve a keménységet és javítva a megmunkálhatóságot.

Izotermikus lágyítás
Ötvözi szerkezeti acélokhoz használják, magas nikkel- és krómtartalommal, hogy csökkentsék a könnyebb megmunkálás keménységét. Az austenit gyorsan lehűti egy meghatározott hőmérsékletre, megfelelő ideig tartja, majd bainitré vagy szorbitré alakul, csökkentve a keménységet.

Átkristályosítási lágyítás
Kiküszöböli a hideg munkafolyamatok, például a rajz és a gördülés, a rugalmasság helyreállítását. A fémet 50-150 fokra melegítjük az austenitizáló hőmérséklet alatt, lehetővé téve az átkristályosítás bekövetkezését, a fém lágyítását és a munka megkeményedésének kiküszöbölését.

Grafitizációs lágyítás
A cementitet öntöttvasban átalakítható grafitmá alakítja, javítva a plaszticitást. Az öntvényt körülbelül 950 fokra melegítik, egy meghatározott időtartamra tartják, majd megfelelően lehűtjük, ami a cementit bomlásához vezet flokkulens grafitba.

Diffúziós lágyítás
Homogenizálja az ötvözött öntvények kémiai összetételét, javítva a teljesítményt. Az öntvényt magas hőmérsékletre melegítjük, közvetlenül az olvadáspont alatt, hosszabb ideig tartva, majd lassan lehűtve, lehetővé téve az elemek diffúzióját az egységes eloszlás eléréséhez.

Stressz -enyhítés lágyítás
Csökkenti a belső feszültségeket az acél öntvényekben és a hegesztett alkatrészekben. Az acélt 100-200 fokra melegítjük az austenitizáló hőmérséklet alatt, egy ideig tartva, majd léghűtéssel, amely enyhíti a belső feszültséget anélkül, hogy a mikroszerkezet jelentősen megváltoztatná.

lágyítási folyamat

Lágyító művelet

A rozsdamentes acéllemezeket vagy csíkokat 900 és 1000 fokos hőmérsékleten lágyítják 1-3 perc alatt, a feldolgozási sebesség 40–70 méter / perc (MPM).

Fizikai foszfor eltávolítás

A lágyított acélcsík felületi oxid skáláját egy fizikai defoszforizációs folyamaton keresztül távolítják el. Kezdetben a defoszforizáló gép az acélcsíkot {{0}}. 5 ± 0,2%-kal nyújtja, lehetővé téve, hogy a felszíni oxid skála leváljon a rozsdamentes acél mátrixtól. Ezt követi a lövés robbantási folyamat, ahol a lövés robbantó kerék csiszoló anyagot vetít a szalag felületére, hatékonyan eltávolítva a fennmaradó oxid skálát. A robbantás után az acélcsík tovább halad a pácolási folyamathoz.

Forró lágyítás és pácolás művelet

A fizikai defoszforizálás után a szalag acél pácoláson megy keresztül, hogy fehér rozsdamentes acél tekercseket állítson elő.

Hideg gördülő és újbóli nyomású művelet

A pácolt szalag acélját hideg gördülő egységen keresztül 5-13 -szor hidegen hengerelték, és végső gördülési vastagságot érnek el a 0. 3 mm és 6 között. 0 mm.

Hideg lágyítás és pácolás művelet

A hideg gördülés és az újbóli nyomtatás után a szalag acélját folyamatosan izzadják 1100 fok és 1200 fok közötti hőmérsékleten 1-3 percig. Ezután elektrolízisen megy keresztül, majd egy hidegen izzó vegyes savval pácolással, hogy előállítsa a végső újraprított terméket.

A végtermék teljesítménye:

Hozam szilárdsága: 200n/mm² - 350N/mm²

Szakítószilárdság: 600N/mm² - 800N/mm²

Keménység: HV 150-200

Metallographic fokozat: 7. 0 - 9. 0

A termék korrózióállósága és formálhatósága megfelel a szükséges előírásoknak.